1、基材处理:用电动或手动工具清除基材表面的浮锈及异物,达到表面处理等级st3;如果基材表面油污较厚较多可先用清洗剂清洗,如果油污较少可直接涂刷处理剂;
2、施工方法:将处理剂直接采用喷涂、浸涂或者刷涂方法,均匀地涂刷在被涂物表面。如果被涂物表面锈层---,建议采用浸涂工艺,具体工艺如下:
浸渍法
浸渍法一般在车间内进行,存放处理液须用耐酸槽。施工时应戴橡胶手套及口罩。
1、首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的---浮锈、油脂、泥灰等。
2、将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。
3、将工件浸入槽液,槽液在常温条件下(15 ℃-35℃)通常需浸泡35-10分钟,除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。
4、处理后的工件需放置在通风干燥处,待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储,水性防锈剂,干燥过程中不可用手触摸工件表面,也不可让工件表面沾水。
5、干燥时间:干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在气温25℃的晴天,表干时间为3-8小时,实干为24小时。
喷涂法
此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。施工时应戴橡胶手套及口罩。
1、先除掉浮锈,再将处理剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面,金属防锈剂,通常喷、刷两遍效果---(遍干燥后再喷、刷第二遍),对腐蚀---部位应用力来回多涂刷几次。
3、钢铁工件表面未完全干燥时不得涂底漆,否则会降低磷化膜与工件的附着力,影响防腐效果。
4、干燥时间:干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在常温下晴天涂刷完处理剂间隔2-4小时后可涂刷防锈底漆,低温时应适当延长干燥时间。
注明:由于浸泡时间、涂刷轻重、锈蚀厚薄等因素造成转化膜表面出现发黑、发黄的锈转化产物或有白色结晶粉末属于正常现象,防锈剂,不影响防腐效果。











vci1377气相防锈剂是一代的水性防锈产品。此产品为非溶剂型产品,使用蒸发后对环境无危害,不释放voc挥发性有机化合物、不含cfc氯氟烃、其它危害性气体。
可根据所用使用方法和所需防锈保护期稀释调节vci 1377比例,稀释比例为0.5-20%。
vci 1377使用方法:喷涂、浸泡或刷涂。此产品在金属件表面所形成的防锈层干燥后呈软膜,使用在涂装生产线上易于清洗;可使用喷雾、溶剂或普通的清洗剂去除。所形成的膜厚度不同,稀释浓度不同,产品的防锈期也不同。
水压试验:稀释比例2-3%,加入设备内部后表面可形成防锈薄膜。也可以喷涂在金属容器内部形成防锈涂层,根据所需的防锈期选择稀释比例。
水性防锈剂是高水性防锈剂,水溶性防锈剂,没有气味,就算有气味也比较低,在施工的时候,危害并不大,没有较大的---味道;水性防锈剂的涂膜具有---的耐腐蚀、耐磨耐热等性能,能够有效的---漆膜的坚韧;可以在涂刷水性漆的表面层上放置100摄氏度高温的水壶;受太阳光照晒,也不会变色;具有防滑性能。
水性防锈剂vci-1377
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vci1377 气相防锈剂是一代的水性防锈产品。此产品为非溶剂型产品,使用蒸发后对环境无危害,不释放 voc 挥发性有机化合物、不含 cfc 氯氟烃、或其它危害性气体。
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